ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机

编辑日期 2017-07-01  阅读次数:2680 次

整机性能


●按照欧洲理念设计,功能性、安全性更可靠,并通过欧洲CE安全认证。

●印刷效果可部分代替胶印产品。

●全自动生产管理系统,只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息,送纸部、印刷部、开槽部,模切部自动调整所有间隙,轴向,周向等各项参数,精确可靠,完全不需要人工干预。实现全自动化调整,提高企业生产效率。

●全自动生产管理系统中可储存生产订单,自动换单,换单更快,操作更方便

●特别增设电脑远程维护,快速解决设备故障,提高维修效率,降低维修成本。(根据客户要求进行选配,需接入互联网)

●采用进口传动齿轮,传动齿轮加硬、研磨而成,洛氏硬度>60度。

●轴承采用日本进口轴承。

●主要控制电器采用德国西门子(SIEMENS)、法国施耐德(SCHNEIDER)等国际知名电器。

●配备10英寸高清彩色进口法国施耐德(SCHNEIDER)触摸屏,显示清晰,便于操作。

●采用进口陶瓷网纹辊并配备封闭式双刮刀系统,刮墨腔与橡胶辊可实现拆卸互换,便于印刷不同清晰度的纸板。

●真空吸附箱体采用最先进技术,输送排辊轴支撑轴承均要装注油油杯,保证机器高速运转。7.5KW高压离心风机,吸风辅助送纸,变频器调整风量,传输平稳,保证薄而弯曲和较低品质的纸板顺利输送,效果明显。不同大小纸板印刷时气动调节风门风量,保证套色所需要的足够的风量。

●热风或红外线干燥,提高干燥速度,实现高网点满版涂布纸印刷【选配】

●整机采用特殊订制的不锈钢护罩,美观大方、易于清洗,永不生锈。

●整机上方安装有大屏幕数显屏,显示整机印刷速度(按张/分钟显示),便于管理人员在机器不同方向很容易看见机器的运转速度及生产量。

●每组主传动齿轮油箱均安装油位连通器,保证各单元在工作时润滑,油位在同一水平位置,在油位计上可以清晰看到

●中央纸尘收集系统


送纸单元


ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机的送纸单元



ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机的送纸单元


1.系统控制

    全自动生产管理系统,只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息,送纸部、印刷部、上光部、开槽部、模切部自动调整所有间隙,轴向、周向等各项参数,精确可靠,不需要人工干预,提高企业生产效率。

2.滚轮式前缘送纸系统

⑴.太阳式机械驱动滚轮式前缘送纸结构,送纸精确、消除送纸振动,寿命长且维修方便。 

⑵.送纸精度高,适应纸板厚度1.5mm-10mm。

⑶.机械振动基本被消除,充分满足送纸轮在工作时间的工作精度,不产生任何间隙和由于间隙所造成的误差。

⑷.左右挡板位置调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制,并配有侧拍装置。

⑸.后挡板位置调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

3. 送纸辊

⑴.双送纸辊系统,送纸更稳定。

⑵.上送纸辊钢芯,外包缓冲耐磨橡胶,弹性定位机构保证送纸平稳、准确,提高套印精度。下送纸辊为钢制。

⑶.送纸辊间隙调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

4. 自动归零

⑴.送纸部、印刷部设有自动归零装置。

⑵.使用自动归零装置,以保证机组有统一的调整基准,自动调整正确位置,减少纸板浪费。

5. 机台离合

⑴.电动控制机台离合,机台行进间有警铃持续响铃警示,确保作业人员安全。

⑵.按下机组移出按钮,各机台开始移出,当达到一定间距时,各机台依次可以分离。

⑶.机台分离时,各部分刹车机构,自动动作,使机台间结合齿轮精确定位,固定印刷相位,保证机组锁合时齿轮正确啮合。

⑷.主机马达启动保护装置,即机组间未锁紧时,主机无法启动;主机运转状态下,按下移机按钮无效。

⑸.传动轴等有超载保护装置。

6. 除尘装置(多排毛刷及静电除尘装置)

除尘装置,变频调整真空气流和压力,适应不同的纸板尺寸和弯曲纸板提高印刷品质,并配备多排毛刷。


印刷单元

ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机的印刷单元



ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机的印刷单元


1.印刷版辊

⑴. 选用优质钢材,专业制作,做静动平衡测试再精磨成型,滚筒表面刻有经纬线条,装板更快捷。

⑵.表面经镀硬铬处理,经久耐用。

⑶.设有挂版槽,10mm挂版条配合棘轮固定卷板轴,方便挂版使用。

⑷.装有脚踏式开关,控制滚筒正、反转,方便挂版、卸版。

⑸.印刷辊周向调整触摸屏内完成,电动360度正反调整印刷辊(变频双速) 。

⑹.印刷辊轴向调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。最大移动量为±10mm。

2.吸风箱

⑴.压印辊采用优质无缝钢管精制加工,表面精磨、镀硬铬处理。

⑵.压印辊经静平衡后,做动平衡校正,运转平稳。

⑶.特制精密排辊轴配合日本高精度滚针轴承,保证真空箱输送精度和寿命要求。

⑷.吸风箱多点润滑系统,保证所有日本进口滚针轴承全部处于润滑状态,延长轴承和光轴寿命,保证送纸精度。

⑸.吸风箱升降间隙调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑹.真空吸附箱风机采用变频器控制,风量可调。

⑺.保证输送精度和套色精度,并可以实现免压送纸,减少纸板破坏。

3. 网纹辊

⑴. 采用日本进口优质陶瓷网纹辊并配备进口封闭式刮刀系统。。优质刮墨腔体,金属刮刀,气动调节刮刀和网纹辊间隙,并配备微调机构,可实现快速调节,快速换刀,双向隔膜泵供墨,供墨量大小可以随主机调节,并且可以快速清洗腔体,节省水墨,便于清洗。

⑵. 网纹辊间隙调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

4. 水墨循环

⑴. 刮刀结构采用双向隔膜泵供墨。

⑵. 胶辊结构采用单向隔膜泵供墨。

5. 印刷相位固定装置

⑴.电磁离合制动式刹车机构。

⑵.当机台分离或调整相位时,刹车机构限制机台运转,保持原有齿轮位置固定点。


上光单元

上光单元结构和印刷单元相同,可根据需要选择水性光油或UV光油进行上光。


烘干单元

ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机的烘干单元



ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机的烘干单元

●红外线加热系统,升温迅速稳定。每组加热功率约45kw。

●温度恒温控制,分段加热、节省电加热功率。

●温度报警,温度超标时自动报警、安全可靠。


模切单元

ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机的模切单元



ZYKM III型高速全自动印刷上光烘干模切机的模切单元


1. 模切控制面板

⑴.模切辊相位、轴向调整均可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑵.所有间隙调整均可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑶.相位控制采用变频器控制。

⑷.集中控制印刷模切相位,运转中可微调。

2. 刀模辊(下辊)

⑴.刀模版辊厚度为24MM,刀模辊采用优质钢材精密制造,静平衡校正,再经严格的动平衡校正,运转平稳,模切精度高。

⑵.刀模固定螺丝孔间距,轴向50mm,径向20等分。

⑶.刀模辊相位调整在触摸屏内完成,变频器双速控制,采用行星齿轮结构360度调整(运转、停止均可调整)。

⑷.刀模辊左、右横移在触摸屏内完成,电动调整,数字控制,调节范围为±10mm。

3. 胶垫辊(上辊)

⑴.采用优质钢材精密制造,静平衡校正,再经严格的动平衡校正,外包台湾原装胶套。

⑵.胶垫辊配备补偿速差机构,控制胶垫辊的速度,补偿范围±3mm。

⑶.胶垫采用切削修平机构,保持胶垫平整,最大限度提高了胶垫使用寿命降低成本。

4. 速差补偿装置

速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿,保证模切精度。


其他

1. 主电机

   主电机采用变频电机,功率37KW-45KW。 (根据组数适当调整功率)

2.轴 承

1,轴承采用日本原装进口。

2,吸风轴承为日本进口轴承,并有油孔油路。

3.电气组件

⑴.各机组采用独立式电控单元、安全可靠。

⑵.接触器、空开采用施耐德产品。

⑶.变频器采用施耐德(风机)、台湾台达变频器(主电机)。

⑷.PLC采用台湾永宏,触摸屏采用施耐德。

⑸.旋转编码器采用日本产品。

4. 主传动齿轮

⑴.高精度传动,采用优质合金钢,渗碳淬火处理、研磨加工等工艺手段(齿面硬度HRC=60-62),使传动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。

⑵.润滑采用封闭式喷淋润滑系统,确保传动精度,延长使用寿命。

5. 免键连接环

轴与齿轮连接采用免键连接环,大扭距使用时不会有间隙,安装及维修更方便长期传动精度高,保证印刷套准。


集中吸尘管道

本机设计安装有全程真空吸附配套的集中吸尘通道以及相应的消音管路,并带有收集灰尘的集尘箱。


其他外购件


技术参数