ZYKM IV 型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线

编辑日期 2017-07-03  阅读次数:2968 次

整机性能:


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线



ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线


采用国际先进技术的不停机更换印版功能,节省挂版排单时间,极大地提高工作效率。

● 全自动生产管理系统,只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息,送纸部、印刷部、开槽部,模切部自动调整所有间隙,轴向,周向等各项参数,精确可靠,完全不需要人工干预。实现全自动化调整,提高企业生产效率。

● 50-133LPI高低网线印刷,既可以进行高精度高清晰度的高网线印刷,也可以进行黄纸板、白纸板的普通印刷,真正的实现了一机多用,节约了成本。

机械最高速度可达300片/分钟。

● 变频调节真空吸附风机风量大小,保证不同规格的纸板的印刷要求。最小过纸长度350保证套印精度±0.3mm,纸板长度400或以上时的套印精度为±0.25mm。

● 整机轴承全部采用日本原装进口。

● 齿轮采用进口台湾的马田式行星齿轮传动结构和误差调整机构保证机器套印精度±0.25mm,同时保证机器长期使用后(约8-10年)机器套印精度不变)。

● 主要控制电器采用日本松下(PANASONIC)、法国施耐德(SCHNEIDER)、台湾台达(DELTA)等国际知名电器。

● 配备10英寸高清彩色进口法国施耐德(SCHNEIDER)触摸屏,显示清晰、便于操作,可存储大容量订单、自动换单。

● 可选配远程维护功能,迅速排除故障。

● 电磁式印版辊大齿轮刹车定位装置,保证不停机换单后机器复位时齿轮正确啮合。

● 固定机两相邻色组之间距离为普通移动机距离的2.5-3倍,距离的加大有效的改善了水墨干燥的时间,节省了机器烘干用电功率,有利于高速高效生产。

● 横移部+震荡排废+堆码机与粘箱机组合后既可满足低网线粘箱生产要求,又可以保证高网线涂布纸箱的制作要求。


送纸单元

ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的送纸单元



ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的送纸单元


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的送纸单元


1. 滚轮式前缘送纸系统

⑴.采用太阳式真空吸附滚轮式前缘送纸方式,送纸速度快、效率高、精度高、系统稳定,确保弯曲纸板可顺利送入(最高速度可达300片/分钟)。

⑵.送纸精度高,适应纸板厚度1.5mm-10mm。

⑶.配备齐纸自动侧拍机构。

⑷.前后、左右挡板均为触摸屏内控制,电动调整。

⑸.主机变频器采用原装进口台湾台达(DELTA),节省电力、低碳环保。

2. 送纸辊

⑴.双送纸辊结构,第一组送纸辊采用浮动式结构,快速进行间隙调整。

⑵.上送纸辊钢芯,外包缓冲耐磨橡胶,弹性定位机构保证送纸平稳、准确,提高套印精度。下送纸辊为钢质材质。

⑶.送纸辊间隙调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

3. 自动归零

⑴.送纸部、印刷部设有自动归零装置。

⑵.使用自动归零装置,以保证机组有统一的调整基准,自动调整正确位置,减少纸板浪费。

4. 机台离合

⑴.电动控制机台离合,固定式结构,在机器维护保养时可以进行电动离合。

⑵.机台分离后,各部分刹车机构,自动动作,使机台间结合齿轮精确定位,固定印刷相位,保证机组锁合时齿轮正确啮合。

⑶.主机马达启动保护装置,即机组间未锁紧时,主机无法启动;主机运转状态下,按下移机按钮无效。

5. 除尘系统

装备自动除尘装置,变频调整真空气流和压力,适应不同的纸板尺寸和弯曲纸板提高印刷品质。


印刷单元

 

ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的印刷单元



ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的印刷单元


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的印刷单元


1. 印刷部具有国际先进技术的不停机更换印版功能,在设备工作时,印刷部可进行挂版和换版工作,无需设备停机,极大地提高了生产效率。

2. 真空吸风输送,吸风箱升降电动数字调整,最大调整量10mm,编码器调节,光电限位。采用日本精密轴承和润滑系统,精密直线导轨定位真空吸风箱体。三段式真空吸附结构,保证最小印刷长度350mm时印刷套印精度要求,风机流量变频调节,保证不同规格的纸板的印刷要求。最小过纸长度350时保证套印精度±0.3mm,纸板长度400或以上时的套印精度为±0.25mm.满足不同纸板吸附要求的同时节约电能,风机总功率为3.7x3=11.1Kw;

3. 印刷版辊和网纹辊刮墨系统安装在动墙板上,不同色组换单工作时可以根据要求进行不停机清洗换单。

4. 固定式机组两个相邻色组之间距离为1485mm是普通移动机距离的2.4倍,距离的加大有效的改善了水墨干燥的时间,有利于高速高效生产。

5. 采用台湾进口马田式行星齿轮,传动结构和误差调整机构保证机器套印精度±0.25mm,同时保证机器长期使用后(约8-10年)机器套印精度不变。

6. 轴向拉伸电动数字调整,调整量±10mm,编码器调节,光电限位。

7. 采用进口优质陶瓷网纹辊、进口封闭式刮刀;优质金属网纹辊并配备优质橡胶辊传墨与刮墨,便于印刷不同清晰度的纸板。

8.电磁式印版辊大齿轮刹车定位装置,保证不停机换单后机器复位时齿轮正确啮合。


开槽单元

ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的开槽单元



ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的开槽单元


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的开槽单元


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的开槽单元 


1.全自动生产管理系统,只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息,送纸部、印刷部、开槽部、模切部自动调整所有间隙,轴向,周向等各项参数,精确可靠,完全不需要人工干预。实现全自动化调整,提高企业生产效率。

2.配备进口10英寸高清彩色法国施耐德(SCHNEIDER)触摸屏,显示清晰、便于 操作,可存储大容量订单,具有自动换单。

3.各刀盘间隙调整在触摸屏内完成,电动调整、数字控制。

4.快换可调节式预压、压线结构,保证不同厚度纸板的预压、压线效果。

5.开槽相位调整

⑴.开槽轮轴选用优质钢材,经表面研磨加工后镀硬铬处理;分别经过动平衡和静平衡校正,运转平稳。

⑵.开槽箱高调整以及上下各刀座横向移动时,设有防碰撞保护装置,不会损伤机器。

6.开槽轴向调整

⑴.自动化生产控制系统根据输入触摸屏的订单信息可自动完成开槽箱高、相位、轴向移动调整,精确可靠,无需人工干预。采用传动轴连接,移动时保持上下刀对准,延长刀具寿命。

⑵.开槽刀宽7mm,锯齿形刀刃,刀片采用合金钢材质,经热处理研磨,硬度和韧性具佳。合金钢材质经热处理研磨修边刀,刀口锋利,精密度高。(可根据客户需求选配10mm厚刀以适应不同厚度纸箱要求)

⑶.弹性切角刀结构,可切断三层、五层纸板无需调整,操作方便。

⑷.人机界面报警提示,显示机器异常情形,以便及时排除异常现象。

7.预压轮

⑴.上下预压轴采用优质钢材,做静动平衡测试。表面镀硬铬,表面精磨。

⑵.五组预压轮布置,下预压轮表面镀硬铬,上预压轮外包聚氨酯,确保不破坏纸板。

⑶.间隙调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

8.压线轮

⑴.上下压线轴采用优质钢材,做静动平衡测试。表面镀硬铬,表面精磨。

⑵.压线轮外包聚氨酯,确保不破坏纸板。

⑶.压线轮与开槽刀同步,保证开槽压线一致性。

⑷.开槽部间隙调整可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑸.开槽相位、箱高采用变频器双速控制。

9.送纸辊

⑴.上下拉纸辊采用优质钢材,做静动平衡测试。表面镀硬铬,表面精磨。

⑵.四组送纸辊轮布置保证送纸平稳,表面镀硬铬,并滚花处理。

⑶.送纸辊间隙可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。



模切单元 


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的模切单元



ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的模切单元


1. 模切控制面板

⑴.模切辊相位、轴向调整均可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑵.所有间隙调整均可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑶.相位控制采用变频器双速控制。

⑷.集中控制印刷模切相位,运转中可微调。

2. 刀模辊(下辊)

⑴.刀模辊采用优质钢材精密制造,静平衡校正,再经严格的动平衡校正,运转平稳,模切精度高。

⑵.刀模固定螺丝孔间距,轴向100mm,径向18等分,刀模辊轴径¢235。

⑶.刀模辊相位调整在触摸屏内完成,变频器双速控制,采用行星齿轮结构360度调整(运转、停止均可调整)。

⑷.刀模辊左、右横移在触摸屏内完成,电动调整,数字控制,调节范围为±10mm。

3. 胶垫辊(上辊)

⑴.采用优质钢材精密制造,静平衡校正,再经严格的动平衡校正,外包美国原装进口胶套。

⑵.胶垫辊配备跟踪补偿速差机构,控制胶垫辊的速度,补偿范围±3mm。

⑶.胶垫采用切削修平机构,保持胶垫平整,最大限度提高了胶垫使用寿命降低成本。

4. 速差补偿装置

   速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿,保证模切精度。当胶垫辊因修复磨损等原因直径变小后,其线速度也随之变小,这时装在胶辊端部差速装置,可把胶辊的线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。同时达到修辊两次后,仍可保证模切质量要求。电机控制系统进行速差补偿。


自动粘箱单元

   整机由智能化电脑一键式控制,输入订单后只需按下运行按钮,各组合部自动调整规格尺寸,无需人工单独调整。又能适应小批量多品种的生产。

       1、进纸部

 


●真空吸附前缘进纸,适合高速进纸。

●送纸精确,翘曲及细瓦楞纸板均能正常运行。 


2、折叠部


●折叠部前传送带由上、下输送带夹着纸板前进。进纸口间隙可电动调节,上、下带间隙自动调节

●折叠部入纸段压轮可单独调节每个压轮与下折叠梁间隙。

●送纸折叠部机身主要由左右两个大梁及下梁构成,大小梁钢性强,稳定性好,适合于机器的高速运转。

●为保证折叠精确,设置了侧压线装置。在二侧折叠刀口处设计安装了针对折刀口的侧面压线轮,以确保二次压线的绝对精确。

●折叠部后段传送带采用真空吸附带输送纸板前进以防止打滑差动形成剪刀差。

●在折叠部两侧装有校正带配合折叠带实现精确折叠。

●折叠梁左右移动采用电动调整,并可根据订单自动调整。


3、喷胶系统


●与国际知名品牌喷胶系统意大利供应商(ERO)合作,确保在全世界范围内都能得到良好的售后服务。

●意大利ERO最新一代喷胶系统,无需任何设置,自动跟踪非接确性准确涂胶。

●喷胶系统具有环保,无需担心漏胶或溢胶,浪费少,维护和调整更加方便等特点。


4、动力部

●主动力采用变频调速电机,与印刷机同步。

●所有动力均采用同步带传送,结构简单,噪音低,运行平稳,振动小。

●移动部件均由进口滚珠丝杆及直线导轨构成。


5、排出部



●采用光电开光精确计数。

●由四组伺服电机共同构成高速运行下精确计数堆积输出功能。

●伺服控制高速分离杆确保按要求计数分堆。


●采用气动辅助接纸杆,使纸箱堆积更平整。

●气动堆纸机构将堆积好的纸箱整齐排除。


●强力风压装置防止从折叠部输出时纸箱上翘,保证堆叠整齐,风口方向可任意偏转。


●后挡板部根据纸板规格可前后电动(自动或手动)调整。


●后挡板装缓冲胶垫,减少高速时对纸箱边缘的冲击,防止纸箱破损。


●上下输送带将整堆纸箱同步输出。

●上输出带高度方向位置通过提升机构自动(或手动)调整,根据每捆纸箱设定的张数不同,高度相应变化。

●排出部可整体左右移动,保证纸箱始终落在机械中央。



其他

1.主电机
   

  主电机采用变频电机,功率45KW。

2. 轴 承
  

采用原装进口日本轴承


3.电气组件


⑴.各机组采用独立式电控单元、安全可靠。


⑵.接触器、空开采用施耐德产品。


⑶.变频器采用施耐德(风机)、汇川变频器(主电机)。


⑷.PLC采用台湾永宏,触摸屏采用施耐德。


⑸.旋转编码器采用台湾产品。

4.主传动齿轮


⑴.高精度传动,采用优质合金钢,渗碳淬火处理、研磨加工等工艺手段(齿面硬度HRC=60-62),使传动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。


⑵.润滑采用封闭式喷淋润滑系统,确保传动精度,延长使用寿命。

⑶.固定机显著特点之一就是所有传动齿轮润滑后无任何泄露现象,美化工作现场,节省润滑油用量。

5.免键连接环


 轴与齿轮连接采用免键连接环,大扭距使用时不会有间隙,安装及维修更方便长期传动精度高,保证印刷套准。


6.动静墙板均为60mm厚度,进口加工中心加工镗孔;平面磨床磨加工墙板,厚度保证在60±0.05mm。电脑控制精度加工,加工精度高,品质优良。


集中吸尘管道

   本机设计安装有全程真空吸附配套的集中吸尘通道以及相应的消音管路。并带有收集灰尘的集尘箱。



其他外购件





技术参数