全伺服1200X1800七色高精度水性印刷上光烘干模切振荡排废堆码机

编辑日期 2017-07-05  阅读次数:1218 次

整机性能

●按照欧洲理念设计,功能性、安全性更可靠,并通过欧洲CE安全认证。

●本机主要为瓦楞纸板高清印刷,用于替代部分胶印所设计,传统的胶印机需要预印,贴面,平压平模切等多道工序,生产效率低下。并且采用溶剂型油墨,这些有机溶剂所挥发的气体,通过呼吸进入工人的体内,对人体的肝脏和神经系统造成损害,而且对环境造成很大的危害。而我公司的GSYM设备,则避免了以上缺点,印刷,上光,烘干,模切,一次性成型,速度为150片/分钟,套印精度高,效率高,并且采用水墨印刷,对操作人员和环境均无污染。特别是从事饮料类和食品类包装的印刷,是替代胶印的理想设备。

●全自动生产控制系统(来自日本三菱公司),只需在独立的操作控制台中的触摸屏中输入订单的尺寸信息,送纸部、印刷部、模切部自动调整所有间隙,轴向、周向等各项参数,精确可靠,不需要人工干预,提高企业生产效率。

●全自动生产控制系统(来自日本三菱公司)中可储存生产订单,自动换单,换单更快,操作更方便。

●各单元独立伺服电机驱动(全部来自原装进口日本三菱伺服电机),全程真空吸附送纸,保证高精度±0.25mm套准精度。

●网络化管理,可根据需要选配远程维护功能,(需接入互联网)。

● 独立的的除尘系统,安装在送纸部之后。由除静电装置和8排毛刷除尘以及强力吸风装配,并配合粘辊技术使得本机除尘效果为最佳。

●全部主传动齿轮(全部原装进口台湾)高精度传动,采用优质合金钢,经过渗碳淬火处理,研磨加工。齿轮精度高,耐磨性好,工作稳定。

● 整机全部为原装进口日本轴承,采用品牌为THK、NSK、NTN。

●主要控制电器采用法国施耐德(SCHNEIDER)等国际知名电器。

●采用六组进口日本村田陶瓷网纹辊并配备六组封闭式双刮刀系统来自Auclean。

●50-133LPI高低网线印刷,双刮刀供墨系统。适应涂布纸高网点印刷,或牛卡纸印刷。

●真空吸附箱体采用最先进技术,输送排辊轴支撑轴承均要装注油油杯,保证机器高速运转。7.5KW高压离心风机,吸风辅助送纸,变频器调整风量,传输平稳,保证薄而弯曲和较低品质的纸板顺利输送,效果明显。不同大小纸板印刷时气动调节风门风量,保证套色所需要的足够的风量。

●本机为保证印刷清晰度,配备了上光部,为印刷部的产品进行同步上光,使印刷产品更显精美,媲美胶印效果。

●为保证印刷部的印品质量,提高印刷速度,本机特别增加了红外烘干(温控系统进口于瑞士)和紫外线烘干。如果使用水性光油则使用红外烘干,如果使用UV光油则使用紫外线烘干,保证设备在高速印刷中的印刷高品质。

●喷漆工艺:零件在喷漆前,经过去锈-磷化-喷漆-烤漆,可以使油漆起到防锈、表面硬,油漆更耐用。

●整机安装有大屏幕看板,显示整机印刷速度(按张/分钟显示)、生产量,便于管理人员在机器不同方向很容易看见机器的运转速度、生产量。

●集中吸尘消音通道,并根据用户需求选配脉冲袋滤式继电器。

●全部电器、电子及气动元件均符合欧洲CE安全标准,主电器柜配置空调。


送纸单元


1.滚轮式前缘送纸系统(三菱原装伺服电机驱动)

⑴进口原装三菱伺服电机独立驱动,配合日本新宝送纸减速器,精度高,无磨损。消除送纸振动,寿命长且维修方便。 

⑵安装除静电装置  消除由于静电对灰尘颗粒的影响而不易刷去的灰尘。

⑶.送纸精度高,适应纸板厚度1.5mm-10mm。

⑷.机械振动基本被消除,充分满足送纸轮在工作时间,不产生任何间隙和由于间隙所造成的误差。

⑸.左右挡板位置调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制,并配有侧拍装置。

⑹.后挡板位置调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑺可以连续或隔张送纸

3. 送纸辊

⑴.双送纸辊系统,送纸更稳定。

⑵.上送纸辊钢芯,外包缓冲耐磨橡胶,弹性定位机构保证送纸平稳、准确,提高套印精度。下送纸辊为钢制辊。

⑶.送纸辊间隙调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

4. 自动归零

⑴.送纸部、印刷部设有自动归零装置。

⑵.使用自动归零装置,以保证机组有统一的调整基准,自动调整正确位置,减少纸板浪费。


除尘单元(独立三菱伺服电机驱动)

●送纸单元后专门配置了除尘单元对高网线精印和大实地印刷具有可靠的保证。

●八组毛刷将纸板表面的灰尘刷起。

●两组强力型负压吸尘风机(三菱进口变频控制),将毛刷刷起的灰尘完全除去。

●粘辊将剩余的微小粒子颗粘在粘辊表面,使得实地印刷效果无任何缺陷,有效减少了停机抹版次数。


印刷单元(六组)(独立伺服电机驱动)


●各单元独立双伺服电机驱动,无齿轮累积误差、印刷、压印,可实现完全同步,高清晰图像得以实现,结构简单,方便维护。

●精密调节系统,能精确调节压印间隙,传墨间隙。

●印刷套准精度±0.25mm。

1.印刷版辊

⑴. 选用优质钢材,专业制作,做静动平衡测试再精磨成型,滚筒表面刻有经纬线条,装板更快捷。

⑵.表面经镀硬铬处理,经久耐用。

⑶.设有挂版槽,10mm挂版条配合棘轮固定卷板轴,方便挂版使用。

⑷. 版辊纠偏装置可以快速方便的纠正挂版时产生的倾斜印刷

⑸.印刷辊周向调整触摸屏内完成,电动360度正反调整印刷辊(变频双速) 。

⑹.印刷辊轴向调整调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。最大移动量为±10mm。

2.吸风箱

⑴.压印辊采用优质无缝钢管精制加工,表面精磨、镀硬铬处理。

⑵.压印辊经静平衡后,做动平衡校正,运转平稳。

⑶.特制精密排辊轴配合日本高精度滚针轴承,保证真空箱输送精度和寿命要求。

⑷.吸风箱多点润滑系统,保证所有日本进口滚针轴承全部处于润滑状态,延长轴承和光轴寿命,保证送纸精度。

⑸.吸风箱升降间隙调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑹.真空吸附箱风机采用变频器控制,风量可调。

⑺.保证输送精度和套色精度,并可以实现免压送纸,减少纸板破坏。

3.网纹辊

(1)采用六组进口日本陶瓷网纹辊并配备六组封闭式双刮刀系统来自AUCLEAN。优质刮墨腔体,金属双刮刀,气动调节刮刀和网纹辊间隙,并配备微调机构,可实现快速调节,快速换刀,进口英格索兰隔膜泵供墨,供墨量大小可以随主机调节,并且可以快速清洗腔体,节省水墨,便于清洗。

(2)精密调节系统,能精确调节压印间隙,传墨间隙

(3)网纹辊间隙调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

4. 水墨循环

⑴. 双向英格索兰进口隔膜泵供墨。      

5. 印刷相位固定装置

伺服独立控制,分开记忆,合机自动复位。


上光单元

上光单元结构和印刷单元相同,可根据需要选择水性光油或UV光油进行上光。


烘干单元一部

●伺服电机驱动,输送精度高。

●红外线干燥系统,烘干支架气动升降,便于印刷过程中维护工作。

●红外线加热系统,温升迅速稳定。每组加热功率约36kw。

●温度恒温控制,分段加热、节省电加热功率。

●温度报警,温度超标时自动报警、安全可靠。

●气动翻转机构和特殊快换远红外线接头,方便维护。

●冷风对流循环, 提高烘干效果,降低烘干加热功率。

●节能循环式吹风结构,加快干燥速度,提高印刷、模切质量。


烘干单元二部

●伺服电机驱动,输送精度高。

●真空吸附送纸,确保纸板送纸平稳、准确。

●配备红外线加热系统和紫外线烘干系统,水性光油和UV光油可以任意使用。

●冷风对流循环, 提高烘干效果,降低烘干加热功率。

●节能循环式吹风结构,加快干燥速度,提高印刷、模切质量。


模切单元

●原装进口三菱独立伺服电机驱动

1. 模切控制面板

⑴.模切版辊厚度为20MM模切辊相位、轴向调整均可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑵.所有间隙调整均可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑶.相位控制采用伺服电机直接控制、调整。

2. 刀模辊(下辊)

⑴.刀模版辊厚度为24MM,刀模辊采用优质钢材精密制造,静平衡校正,再经严格的动平衡校正,运转平稳,模切精度高。

⑵.刀模固定螺丝孔间距,轴向50mm,径向20等分。

⑶.伺服电机直接控制,调整。运转时微调控制。

⑷.刀模辊左、右横移在触摸屏内完成,电动调整,数字控制,调节范围为±10mm。

3. 胶垫辊(上辊)

⑴.采用优质钢材精密制造,静平衡校正,再经严格的动平衡校正。

(2)配备进口美国胶垫(Dirca),方便更换,使用寿命长。

(3)电动式调整与刀模辊间隙

(4)胶垫辊配备补偿速差机构,控制胶垫辊的速度,补偿范围±3mm。

(5)设有胶垫修复系统,胶垫可修复2次,最大限度提高了胶垫使用寿命,降低成本。

(6)机械拉伸,横向移动±20mm.并加有过载保护装置。

4. 速差补偿装置

   速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿,保证模切精度。


堆积单元

接纸臂

●接纸臂传送皮带速度采用变频调速,可单独调整松紧程度,不受皮带等长限制,调整方便、灵活、快捷。

机床升降

●强力链条带动,上升平移顺畅。

●堆纸高度1600mm,机床升降带有自锁保护装置。

●床台升降传动马达附刹车装置,床台处于保持固定位置,不会下滑。

接纸挡板

●气压动作接纸托板,光电控制纸板堆积高度。

●后档板位置根据纸板长度,手动调整。

●平面颗粒皮带,磨擦系数好,防止纸板下滑。

齐纸机构

自动齐纸机构可以将模切后堆积的纸板堆积的整齐,方便输送、堆放。


清废装置

       清废装置设有横向部分,由专用电机带动宽幅输送带将模切下来的废纸屑自动清理出机组。控制按钮设在模切部侧面板上。


其他

●主电机

整机23个日本三菱原装伺服电机,驱动器、伺服专用减速器。

●轴 承

采用日本THK、NSK、NTN进口轴承

●电气组件

●各机组采用独立式电控单元、安全可靠。

●接触器、空开采用施耐德产品。

● PLC采用三菱,触摸屏采用三菱。

●旋转编码器采用日本。

●润滑采用封闭式喷淋润滑系统,确保传动精度,延长使用寿命。

● 60mm灰铸铁,经回火处理,精制后进口机床加工中心,电脑控制精度加工,加工精度高,品质优良。


其他外购件



技术参数


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