ZYKM I型高速全自动印刷开槽模切机

编辑日期 2017-07-01  阅读次数:2569 次

ZYKM I型高速全自动印刷开槽模切机



ZYKM I型高速全自动印刷开槽模切机

整机性能:

●按照欧洲理念设计,功能性、安全性更可靠,并通过欧洲CE安全认证。

●全自动生产管理系统,只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息,送纸部、印刷部、开槽部,模切部轴向,周向电动调整各项参数,精确可靠,完全不需要人工干预。实现全自动化调整,提高企业生产效率。

●全自动生产管理系统中可储存生产订单,自动换单,换单更快,操作更方便

●特别增设电脑远程维护,快速解决设备故障,提高维修效率,降低维修成本。(根据客户要求进行选配,需接入互联网)

●采用进口传动齿轮,传动齿轮加硬、研磨而成,洛氏硬度>60度。

●主传动轴承采用日本进口轴承。

●选用优质材料及配件,所有传动辊材质均为优质钢,经校动静平衡,经研磨镀硬铬抛光处理。

●主要控制电器采用法国施耐德(SCHNEIDER)、日本欧姆龙(OMRON)等国际知名电器。

●配备10英寸高清彩色进口法国施耐德(SCHNEIDER)触摸屏,显示清晰,便于操作。

●整机采用特殊订制的不锈钢护罩,美观大方、易于清洗,永不生锈。

●整机上方安装有大屏幕数显屏,显示整机印刷速度(按张/分钟显示),便于管理人员在机器不同方向很容易看见机器的运转速度及生产量。(根据客户需求选配)

●应用免键连接环,减少中心磨损,保持长期印刷套印精准。

●自动归零、自动复位。

●主机启动保护,主机不锁紧主机不能启动,防止误操作。





送纸单元:


ZYKM I型高速全自动印刷开槽模切机的送纸单元

1. 控制系统

   全自动生产管理系统,只需在触摸屏中输入各组周向、轴向的各项参数,送纸部、印刷部、开槽部、模切部自动调整,精确可靠,完全不需要人工干预。实现全自动化调整,提高企业生产效率。

2. 滚轮式前缘送纸

1) 太阳式四轴滚轮式前缘送纸结构,送纸精确、消除送纸振动,寿命长且维修方便。

2) 

送纸精度高,适应纸板厚度1.5mm-10mm。

3) 机械振动基本被消除,避免了各种机械凸轮式传动所产生的振动。因此充分满足送纸轮在工作时间的精度,不产生任何间隙和由于间隙所造成的误差。

4) 左右侧挡板电动调整,并配有侧拍装置。

3. 送纸辊

1) 双送纸辊系统,送纸更稳定。

2) 上送纸辊钢芯,外包缓冲耐磨橡胶,弹性定位机构保证送纸平稳、准确,提高套印精度。下送纸辊钢制网纹辊,加大摩擦力,同时保证送纸准确性,提高套印精度。

4. 自动归零

1) 送纸部、印刷部设有自动归零装置。

2) 使用自动归零装置,以保证机组有统一的调整基准,自动调整正确位置,减少纸板浪费。

5.机台离合

(1) 电动控制机台离合,机台行进间有警铃持续响铃警示,确保作业人员安全。

(2) 按下机组移出按钮,各机台开始移出,当达到一定间距时,各机台依次可以分离。

(3) 机台分离后,各部分刹车机构,自动动作,使机台间结合齿轮精确定位,固定印刷相位,保证机组锁合时齿轮正确啮合。

(4) 主机马达启动保护装置,即机组间未锁紧时,主机无法启动;主机运转状态下,按下移机按钮无效。

6. 除屑装置

(1) 清洁毛刷扫除纸板表面纸屑,提高印刷品质。

(2) 上吸风风机吸除纸板颗粒灰尘,使纸板更干净。


印刷单元


ZYKM I型高速全自动印刷开槽模切机的印刷单元


1. 印刷版辊

1) 选用优质钢材,专业制作,做静动平衡测试再精磨成型,滚筒表面刻有经纬线条,装板更快捷。

2) 表面经镀硬铬处理,经久耐用。

3) 设有挂版槽,10mm挂版条配合棘轮固定卷板轴,方便挂版使用。

4) 装有脚踏式开关,控制滚筒正、反转,方便挂版、卸版。

5) 印刷辊轴向调整调整在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。最大移动量为±10mm。


2.网纹辊

1) 钢管表面经研磨、镀硬铬。

2) 经过动静平衡校正,运转平稳。

3) 配合送纸系统气压式自动升降装置,送纸时网纹辊自动下降与印版接触着墨,停止送纸时网纹辊自动上升与印版辊分离,减少磨损,提高使用寿命。


3.橡胶辊

1)选用优质钢管制作,表面车正、反两条螺纹,包胶更牢固。不易脱落。

2)表面包裹耐磨橡胶,硬度:肖式60度。

3)橡胶辊中高特殊研磨,着墨效果好。


4. 印刷相位固定装置

1) 电磁离合制动式刹车机构。

2) 当机台分离或调整相位时,刹车机构限制机台转动,保持原有齿轮位置固定点。


开槽单元


ZYKM I型高速全自动印刷开槽模切机的开槽单元


ZYKM I型高速全自动印刷开槽模切机的开槽单元


全自动生产管理系统


1. 开槽相位调整

⑴. 全自动生产管理系统根据输入触摸屏的订单信息可自动完成开槽部箱高、周向自动调整,精确可靠,无需人工干预。采用传动轴连接,移动时保持上下刀对准,延长刀具寿命;

⑵. 开槽轮轴选用优质钢材,经表面研磨加工后镀硬铬处理;分别经过动平衡和静平衡校正,运转平稳。

⑶. 开槽箱高调整以及上下各刀座横向移动时,设有防碰撞保护装置,不会损伤机器。


2. 开槽轴向调整

1)全自动生产管理系统根据输入触摸屏的订单信息可自动完成开槽部轴向移动调整,精确可靠,无需人工干预。采用传动轴连接,移动时保持上下刀对准,延长刀具寿命;

2)开槽刀宽7mm,锯齿形刀刃,刀片采用合金钢材质,经热处理研磨,硬度和韧性俱佳。合金钢材质经热处理研磨修边刀,刀口锋利,精密度高。

3)弹性切角刀结构,可切断三层、五层纸板无需调整,操作方便;

4)人机界面报警提示,显示设备异常情形,以便及时排除异常现象。


3. 预压轮

⑴.上下预压轴采用优质钢材,做静动平衡测试。表面镀硬铬,表面精磨。

⑵.五组预压轮布置,确保输送准确不破坏纸板。


4. 压线轮

⑴.上下压线轴采用优质钢材,做静动平衡测试。表面镀硬铬,表面精磨。

⑵.压线轮外包聚氨酯,确保不破坏纸板。

⑶.压线轮与开槽刀同步,保证开槽压线一致性。

⑷.开槽相位、箱高采用变频器双速控制。



模切单元


ZYKM I型高速全自动印刷开槽模切机的模切单元


1. 模切控制面板

⑴. 模切辊相位、轴向调整均可在触摸屏内完成,电动调整,数字控制。

⑵. 相位控制采用变频器双速控制。

⑶. 集中控制印刷模切相位,运转中可微调。


2. 刀模辊(下辊)

⑴.刀模辊采用优质钢材精密制造,静平衡校正,再经严格的动平衡校正,运转平稳,模切精度高。

⑵.刀模固定螺丝孔间距,轴向100mm,径向20等分。

⑶.刀模辊相位调整在触摸屏内完成,变频器双速控制,采用行星齿轮结构360度调整(运转、停止均可调整)。

⑷.刀模辊左、右横移在触摸屏内完成,电动调整,数字控制,调节范围为±10mm。


3. 胶垫辊(上辊)

⑴.采用优质钢材精密制造,静平衡校正,再经严格的动平衡校正,外包台湾原装进口胶套。

⑵.胶垫辊配备跟踪补偿速差机构,控制胶垫辊的速度,补偿范围±3mm。

⑶.胶垫采用切削修平机构,保持胶垫平整,最大限度提高了胶垫使用寿命降低成本。


4. 速差补偿装置

    速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿,保证模切精度。当胶垫辊因修复磨损等原因直径变小后,其线速度也随之变小,这时装在胶辊端部差速装置,可把胶辊的线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。同时达到修辊两次后,仍可保证模切质量要求。电机控制系统进行速差补偿。


堆积单元


1.接纸臂

接纸臂传送皮带速度采用变频调速,可单独调整松紧程度,不受皮带等长限制,调整方便、灵活、快捷。

2.机床升降

⑴.强力链条带动,上升平移顺畅。

⑵.堆纸高度1600mm,机床升降带有自锁保护装置。

⑶.床台升降传动马达附刹车装置,床台处于保持固定位置,不会下滑。

3.接纸挡板

⑴.气压动作接纸托板,光电控制纸板堆积高度。

⑵.后档板位置根据纸板长度,手动调整。

⑶.平面颗粒皮带,磨擦系数好,防止纸板下滑。

⑷.堆码机气动拍齐机构,保证印刷后堆积整齐。



其他

1. 主电机

主电机采用变频电机,功率为30KW。


2.轴承

采用原装进口日本轴承


3.电气组件

⑴.各机组采用独立式电控单元、安全可靠。

⑵.接触器、空开采用施耐德产品。

⑶.变频器采用施耐德(风机)、汇川变频器(主电机)。

⑷. PLC采用台湾永宏,触摸屏采用施耐德。

⑸.旋转编码器采用台湾产品。


4. 主传动齿轮

⑴.高精度传动,采用优质合金钢,渗碳淬火处理、研磨加工等工艺手段(齿面硬度HRC=60-62),使传动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。

⑵.润滑采用封闭式喷淋润滑系统,确保传动精度,延长使用寿命。


5. 免键连接环

轴与齿轮连接采用免键连接环,大扭距使用时不会有间隙,安装及维修更方便长期传动精度高,保证印刷套准。


6. 50mm灰铸铁,经回火处理,精制后进口机床加工中心,电脑控制精度加工,加工精度高,品质优良。


7. 集中吸尘管道

   本机设计安装有全程真空吸附配套的集中吸尘通道以及相应的消音管路。并带有收集灰尘的集尘箱。


其他外购件



技术参数